旋转闪蒸干燥机干燥过程

干燥机的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程实质是水份的扩散过程，是靠物料中水份变成蒸汽向外扩散的过程。

旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒体内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大提高了外扩散的速度，另一方面，高温气流高速冲击于筒体下部的颗粒或湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎、粒度减小，降低水份内扩散阻力。这些颗粒大部分在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎，消除物料结块，也促进水份内扩散的有力措施，强化了水份的蒸发。

颗粒和热气流的流动方式：在筒体下部既有对流又有并流，对粗粒更是对流和并流反复热换。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成，对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是水分子吸附、充填于颗粒空隙之间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。

物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给物料表面，引起表面水份的蒸发，物料颗粒内部的水份不断扩散到表面并向外界扩散，最后达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥时间的变化可分为以下几个阶段：

1、升速干燥阶段：颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水份蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水份耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大之后进入等速阶段。

2、等速干燥阶段：在此阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持湿润状态，此时干燥速率不变，颗粒表面温度不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速率也愈大。另外，干燥速率还于颗粒表面的空气速度有关，增大颗粒表面气流的速度，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部的水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部润湿表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。

3、降速干燥阶段：水分达到一定以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐步减少，干燥速率逐步降低，此阶段蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐步升高，与载热体之间温差减小，直至接近或相同。

4、平衡阶段：此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。

旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小，在干燥机内停留的时间很短，通常为1～3秒，因此，颗粒的干燥处于等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。

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